El proceso exacto de un grado de acero inoxidable variará en las etapas posteriores. Cómo se forma, procesa y termina un grado de acero juega un papel importante en la determinación de su apariencia y propiedades.
Antes de crear productos siderúrgicos entregables, primero se debe crear una aleación fundida.
Debido a esto, la mayoría de los tipos de acero tienen pasos iniciales comunes.

Paso 1. fusión

La fabricación de acero inoxidable comienza con la fusión de chatarra y aditivos en el horno de arco eléctrico (eaf). El horno de arco utiliza electrodos de alta potencia para calentar el metal en cuestión de horas, formando una mezcla de fluidos fundidos.
Debido a que el acero inoxidable es 100% reciclable, muchos pedidos de acero inoxidable contienen hasta 60% de acero reciclable. Esto no solo ayuda a controlar los costos, sino que también ayuda a reducir el impacto ambiental.
La temperatura específica cambiará en función del grado del acero creado.

Paso 2: eliminar el contenido de carbono

El carbono ayuda a mejorar la dureza y resistencia del hierro. Sin embargo, el exceso de carbono puede producir problemas como la precipitación de carburo durante la soldadura.
Antes de fundir el acero inoxidable fundido, se debe calibrar y reducir el contenido de carbono a los niveles adecuados.
Las fundiciones tienen dos formas de controlar el contenido de carbono.
La primera es la descarbonización por argón y oxígeno (aod). La inyección de una mezcla de argón en agua de acero puede reducir el contenido de carbono al tiempo que minimiza la pérdida de otros elementos básicos.
Otro método utilizado es la descarbonización de oxígeno al vacío (vod). En este método, el Acero fundido se transfiere a otra cámara, donde se inyecta oxígeno en el acero mientras se calienta. Luego, el vacío expulsa el gas expulsado de la cámara, reduciendo así aún más el contenido de carbono.
Ambos métodos permiten controlar con precisión el contenido de carbono para garantizar la mezcla correcta y las características precisas en el producto final de acero inoxidable.

Paso 3: ajuste

Después de la reducción del carbono, la temperatura y los productos químicos se equilibran y homogeneizan finalmente. Esto garantiza que el metal cumpla con los requisitos de su grado deseado y que la composición del acero sea consistente en todo el lote.
Las muestras se prueban y analizan. Luego se hace un ajuste hasta que la mezcla cumpla con los estándares requeridos.

Paso 4: moldeo o fundición

Con la producción de acero fundido, las fundiciones ahora deben crear formas originales para enfriar y procesar el acero. La forma y el tamaño precisos dependerán del producto final.
La última idea
Conocer los niveles y tipos adecuados de acero inoxidable adecuados para usos y entornos específicos es una parte importante para garantizar efectos duraderos y optimizar los costos. Ya sea que busques algo sólido y resistente a la corrosión adecuado para el medio marino o algo increíble y fácil de limpiar para usar en restaurantes, hay aleaciones de acero inoxidable adecuadas para tus necesidades.